Kromit döküm kumu 20-40#20-50#
Kromit döküm kumu için açıklama:
Ana kimyasal bileşeni Cr2O3 olan kromit döküm kumu, termal kararlılık, yüksek termal iletkenlik ve alkali cürufa karşı mükemmel direnç sunar. Bu nedenle metal penetrasyonunu ve kum yapışmasını önler ve bu da onu çeşitli paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve karbon çelik çekirdek yapım uygulamaları için ideal hale getirir.
Mevcut kromit döküm kumu Boyut :
- 20-40#
- 20-50#
- 20-60#
- 20-70#
- 40-70#
- 50-100#
- 200#-0
- 325#
Özellikler:
- Sert malzemelerin üretimine uygun, olağanüstü yüksek sertlik.
- Üstün korozyon direnci, dayanıklı metal ürünler için metalleri korozyona karşı korur.
- Mükemmel termal stabiliteye sahiptir, yüksek sıcaklık ortamlarına dayanıklıdır.
- İyi elektriksel iletkenlik, elektronik ürün imalatında uygulanabilir.
- Yüksek yansıtma özelliğine sahip olup, lens gibi optik ürünler için uygundur.
Tipik Kimyasal Analiz:
| Cr2O3 | ≥%46,0 |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤%26,5 |
| Yüksek | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤%15,5 |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Krom/Fe | 1.55:1 |
Tipik Fiziksel Özellikler:
| Yığın Yoğunluğu | 2,5-3 gr/cm³ |
| Hacim Yoğunluğu | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Renk | Siyah |
| PH Değeri | 7-9 |
| Sinterleme Sıcaklığı | >1.800°C |
| Erime Noktası | 2.180°C |
Kromit Kumu Üretim Akışı:
-
Adım 1
Hammadde hazırlama: Güney Afrika’da toz haline getirilen kromit cevheri, parçacık boyutunun elenmesi, kirliliklerin ve çamurun giderilmesi için su yıkama işlemine tabi tutulur.
-
Adım 2
Kurutma aşaması: Yıkanan hammaddenin nemi alınarak kurutulması işlemidir.
-
Adım 3
Parçacık boyutlandırma: Kurutulan malzeme daha sonra müşterilerin istediği parçacık boyutuna ulaşmak için titreşimli bir elekten geçirilir.
-
Adım 4
Manyetik ayırma: Elenen parçacıklar demir ve silisyumu gidermek için manyetik ayırma işlemine tabi tutulur. Ayırma sonrası kromit içeriği %46’nın üzerine çıkarken, silisyum içeriği %1’in altında kalır.
