40-70#50-100# döküm kromit kumu
Döküm kromit kumu, Güney Afrika krom cevherinden yapılır, bir kırıcı tarafından ezilir, daha sonra bir bilyalı değirmen ve öğütücü ile zaman ve hızın sıkı kontrolü altında öğütülür, elenir, kurutulur ve ihtiyacımız olan farklı boyutlarda toz elde etmek için diğer adımlar atılır. Krom tozu seramik, pigment, boya, kaplama ve diğer alanlarda kullanılabilir.
Ana kimyasal bileşeni Cr2O3 olan kromit döküm kumu, termal kararlılık, yüksek termal iletkenlik ve alkali cürufa karşı mükemmel direnç sunar. Metal penetrasyonunu ve kum yapışmasını önleyerek çeşitli paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve karbon çelik çekirdek yapım uygulamaları için idealdir.
Mevcut Boyut :
- 20-40#
- 20-50#
- 20-60#
- 20-70#
- 40-70#
- 50-100#
- 200#-0
- 325#
Özellikler:
- Sert malzemelerin üretimine uygun, olağanüstü yüksek sertlik.
- Üstün korozyon direnci, dayanıklı metal ürünler için metalleri korozyona karşı korur.
- Mükemmel termal stabiliteye sahiptir, yüksek sıcaklık ortamlarına dayanıklıdır.
- İyi elektriksel iletkenlik, elektronik ürün imalatında uygulanabilir.
- Yüksek yansıtma özelliğine sahip olup lens gibi optik ürünler için uygundur.
Tipik Kimyasal Analiz:
| Cr2O3 | ≥%46,0 |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤%26,5 |
| Yüksek | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤%15,5 |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Krom/Fe | 1.55:1 |
Tipik Fiziksel Özellikler:
| Yığın Yoğunluğu | 2,5-3 gr/cm³ |
| Hacim Yoğunluğu | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Renk | Siyah |
| PH Değeri | 7-9 |
| Sinterleme Sıcaklığı | >1.800°C |
| Erime Noktası | 2.180°C |
Döküm kromit kumu için üretim akışı:
-
Adım 1
Hammadde hazırlama: Güney Afrika’da toz haline getirilen kromit cevheri, parçacık boyutunun elenmesi, içindeki kirliliklerin ve çamurun giderilmesi için su yıkama işlemine tabi tutulur.
-
Adım 2
Kurutma aşaması: Yıkanan hammaddenin nemi alınarak kurutulması işlemidir.
-
Adım 3
Parçacık boyutlandırma: Kurutulan malzeme daha sonra müşterilerin istediği parçacık boyutuna ulaşmak için titreşimli bir elekten geçirilir.
-
Adım 4
Manyetik ayırma: Elenen parçacıklar, demir ve silisyumu gidermek için manyetik ayırma işlemine tabi tutulur. Ayırma sonrası, kromit içeriği %46’nın üzerine çıkarken, silisyum içeriği %1’in altında kalır.
