Magnezyum-krom tuğla üretiminde neden krom cevheri kumu kullanılır?
Magnezya-krom tuğlaları yapımında kullanılan ana hammaddeler sinterlenmiş magnezya ve kromittir. Magnezya hammaddelerinin saflığı mümkün olduğunca yüksek olmalı ve kromitin kimyasal bileşimi için gereklilikler şunlardır: Cr2O3: %30-45, CaO: ≤1,0-1,5%.
Magnezya-krom tuğlalarının alt kum olarak krom kumu kullanmasının ana nedeni düşük refrakter performans, termodinamik özellikler ve kimyasal kararlılıktır.
Krom cevheri tozunun/kumunun ana bileşeni , yüksek erime noktasına ve sinterleme sıcaklığına, yüksek refrakter sıcaklığa sahip olan ve performans değişiklikleri olmadan yüksek sıcaklık ortamına dayanabilen krom trioksittir (Cr2O3). Ayrıca, iyi bir termal iletkenliğe ve termal şok direncine sahiptir, bu da ısıyı hızla dağıtabilir ve malzemenin yüksek sıcaklıkta patlamasını önleyebilir.
Bu özellikler, krom cevheri kumunun/tozunun yüksek sıcaklık ortamlarında iyi performans göstermesini sağlar ve refrakter malzemeler yapmak için uygundur.
Özellikle, magnezyum-krom tuğlalarda krom cevheri tozu/kumunun uygulanması aşağıdaki avantajları sağlayabilir: Refrakter performans: Yüksek erime noktası ve refrakter sıcaklığı, yüksek sıcaklık ortamlarında stabil kalmasını sağlar ve yumuşaması veya deforme olması kolay değildir.
Termodinamik özellikler: İyi termal iletkenlik ve termal şok direnci, ısıyı hızla dağıtabilir ve malzemenin yüksek sıcaklıklarda patlamasını önleyebilir.
Kimyasal kararlılık: Hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıkta iyi kimyasal kararlılık gösterir, diğer kimyasallarla reaksiyona girmesi kolay değildir ve karmaşık endüstriyel ortamlarda kullanıma uygundur.
Bu nedenle, alt kum olarak krom cevheri tozu, magnezya-krom tuğlaların refrakter ve termodinamik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir, hizmet ömürlerini uzatabilir ve çalışma verimliliğini artırabilir.
