Krom cevheri tozu, cevher işleme ve saflaştırma, çok aşamalı kırma, kurutma, ultra ince öğütme, hava sınıflandırması, demir giderme ve paketleme gibi işlemlerle yüksek kaliteli kromitten (kromit kumu) elde edilir. Başlıca kullanım alanları arasında hassas döküm kaplamaları, refrakter malzemeler, cam renklendirme ve diğer alanlar yer almaktadır.
I. Hammadde Seçimi
Güney Afrika’dan yüksek kaliteli kromit cevheri kullanılmaktadır.
II. Standart üretim süreci (çoğunlukla kuru yöntem)
1. Güçlü manyetik ayırma: Kromit zayıf manyetik özelliklere sahiptir, bu da demir ve silisyumun etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlayarak Cr₂O₃’ün saflığını artırır.
2. Ultra ince öğütme (ana yöntem)
Yaygın olarak kullanılan iki işlem:
Raymond değirmeni (ana yöntem)
Mineral parçacıklarının kurutulması → Besleme → Öğütme silindirleri + hava sınıflandırıcı.
325 mesh (45 μm) incelik için analizör hız kontrolü.
Gereksinimleri karşılayan ince toz, hava akımıyla siklon toplayıcıya taşınır.
Bilyalı değirmen (kapalı devre)
Kuru öğütme: Bilyalı değirmen ve sınıflandırıcı (spiral/hava akışı) ile sirkülasyonlu öğütme.
Genellikle, incelik ve parçacık boyutu dağılımını sağlamak için iki öğütme işlemi gerçekleştirilir.
3. Demir Sınıflandırması ve Giderilmesi
Hava Akışı/Elek Sınıflandırması: 325 elekten geçen elek oranının %95 ila %97 arasında olmasını garanti eder.
Demir giderme için manyetik ayırma: Aşındırıcı demir tozunu ve manyetik safsızlıkları giderir.
4. Bitmiş ürünün kontrolü ve paketlenmesi
Testler: İnce tanecik boyutu, nem, Cr₂O₃, SiO₂, FeO, CaO, MgO.
Ambalaj: 25 kg/50 kg’lık dokuma çuvallar (neme dayanıklı).
Tipik Kimyasal Analiz:
| Cr2O3 | ≥%46,0 |
| SiO2 | ≤%1,0 |
| FeO | ≤26,5% |
| Yüksek | ≤0,30% |
| MgO | ≤%10,0 |
| Al2O3 | ≤%15,5 |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1.55:1 |
Tipik Fiziksel Özellikler:
| Hacim Yoğunluğu | 2,5-3 g/cm³ |
| Hacim Yoğunluğu | 4,0-4,8 g/cm³ |
| Renk | Siyah |
| pH Değeri | 7-9 |
| Sinterleme Sıcaklığı | >1.800°C |
| Erime Noktası | 2.180°C |