325 mesh kromit tozu neden hassas dökümde kullanılabilir?
325 mesh kromit tozunun parçacık boyutu 45 µm-0’dır ve tipik verim %90’dır, ancak %100 verim sağlayan kromit tozu da isteğe göre üretilebilir.
325 mesh kromit tozu, benzersiz avantajları nedeniyle hassas döküm için uygundur:
* Mükemmel metal penetrasyon direnci : Yüksek ısı iletkenliği, kalıpla temas eden erimiş metalin hızla bir “kabuk” halinde katılaşmasını sağlayarak kum tanelerine daha fazla nüfuz etmesini önler . *
Nötr kimyasal özellikler : Fe, Mn ve Cr oksitlerine karşı inerttir ve çoğu alaşımla reaksiyona girmez, bu da onu özellikle paslanmaz çelik, yüksek manganezli çelik ve yüksek kromlu çelik dökümü için uygun hale getirir.
* Yüksek refrakterlik (>1900℃) : Dökme çeliğin döküm sıcaklığından çok daha yüksektir, bu da kalıp kabuğunun iyi bir yüksek sıcaklık dayanımına sahip olmasını sağlar.
* Düşük termal genleşme katsayısı: Kalıp kabuğu boyutsal olarak stabildir ve çatlamaya daha az eğilimlidir, bu da onu özellikle büyük veya karmaşık dökümler için uygun hale getirir.
* İyi soğutma etkisi: Dökümün yüzey tanelerini incelterek yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır.
Kromit tozunun hassas dökümde başlıca kullanım alanları:
Hassas dökümde, kromit tozu esas olarak ön veya arka refrakter kaplamaların formülasyonunda ve kalıp kabuğunun yapımında kullanılır .
Yüzey Kaplaması: Bu, yüksek sıcaklıktaki erimiş metal ile doğrudan temas eden en kritik katmandır. Yüzey kaplamaları için 325 mesh (yaklaşık 45 mikrometre) incelik idealdir çünkü şu avantajları sağlar:
Son derece pürüzsüz bir döküm yüzeyi elde edin: İnce toz, balmumu modelinin ince dokusunu taklit eden iyi dolgu özelliklerine sahiptir.
Kalıp kabuğunun iç kısmında yoğun bir katman oluşturun: Erimiş metalin içeri nüfuz etmesini etkili bir şekilde önler ve “kum yapışması” kusurlarının önüne geçer.
İyi kimyasal kararlılık: Yaygın alaşımlardaki (paslanmaz çelik ve yüksek alaşımlı çelik gibi) Cr, Ni ve Mn gibi elementlerle redoks reaksiyonlarına girmez, bu da “çukurlaşma” ve “kırışıklık” gibi yüzey kusurlarını önler. Bu, özellikle yüksek alaşımlı çelik dökümünde zirkon tozuna göre önemli bir avantajdır.
Arka Kaplama: Yüksek refrakterliği ve düşük termal genleşme katsayısı nedeniyle, kalıp kabuğunun genel mukavemetini, deformasyon direncini ve termal şok direncini artırmak için genellikle arka kaplama olarak da kullanılır.
Zımpara malzemesi: Kabuğun hava geçirgenliğini ve mekanik dayanıklılığını artırmak için yüzey veya arka katmanın zımparalanmasında genellikle daha iri taneli kromit kumu (örneğin 70-140 mesh) kullanılır.
