325 elek boyutundaki kromit tozu neden hassas dökümde kullanılabilir?
325# elek kromit tozunun parçacık boyutu 45 µm⁻¹ olup tipik verimi %90’dır, ancak isteğe bağlı olarak %100 verimle de üretilebilir.
325# elek kromit tozu, benzersiz avantajları nedeniyle hassas döküm için uygundur:
* Mükemmel metal penetrasyon direnci: Yüksek ısı iletkenliği, kalıpla temas
eden erimiş metalin hızla katılaşmasını, bir “kabuk” oluşturmasını ve kum tanelerine daha fazla nüfuz etmesini önler. * Nötr kimyasal özellikler: Fe, Mn ve Cr oksitlerine karşı inerttir ve çoğu alaşımla reaksiyona girmez, bu da onu özellikle paslanmaz çelik, yüksek manganezli çelik ve yüksek kromlu çelik dökümü için uygun hale getirir.
* Yüksek refrakterlik (>1900 ℃): Döküm sıcaklığı erimiş çeliğe göre çok daha yüksektir, bu da kalıp kabuğunun iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını sağlar. * Düşük termal genleşme katsayısı: Kalıp kabuğu boyutsal olarak stabildir ve çatlamaya daha az eğilimlidir, bu da onu özellikle büyük veya karmaşık parçaların dökümü için uygun hale getirir.
* İyi soğutma etkisi: Dökümün yüzey tanelerini incelterek yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır.
Kromit tozunun hassas dökümde başlıca kullanım alanları:
Hassas dökümde, kromit tozu esas olarak ön veya arka refrakter kaplamaların formülasyonunda ve kalıp gövdesinin imalatında kullanılır.
Ön kaplama: Bu, yüksek sıcaklıktaki erimiş metal ile doğrudan temas halinde olduğu için en kritik katmandır . Ön kaplamalar için 325 (yaklaşık 45 mikrometre) elek inceliği idealdir çünkü şunlara olanak tanır:
Son derece pürüzsüz bir döküm yüzeyi elde edilir: İnce toz, balmumu modelinin ince dokusunu taklit eden iyi dolgu özelliklerine sahiptir.
Kalıp gövdesinin iç kısmında yoğun bir katman oluşturulması: Erimiş metalin içeri nüfuz etmesini etkili bir şekilde önler ve “kum yapışması” kusurlarının önüne geçer.
İyi kimyasal kararlılık: Yaygın alaşımlardaki (paslanmaz çelik ve yüksek alaşımlı çelik gibi) Cr, Ni ve Mn gibi elementlerle redoks reaksiyonlarına girmez, böylece çukurlaşma ve kırışma gibi yüzey kusurlarını önler. Bu, özellikle yüksek alaşımlı çelik dökümünde zirkon tozuna göre önemli bir avantajdır.
Arka kaplama: Yüksek refrakterliği ve düşük termal genleşme katsayısı nedeniyle, kalıp gövdesinin genel mukavemetini, deformasyona karşı direncini ve termal şok direncini artırmak için genellikle arka kaplama olarak da kullanılır.
Zımpara malzemesi: Muhafazanın hava geçirgenliğini ve mekanik dayanıklılığını artırmak için yüzey veya arka katmanı zımparalamak amacıyla genellikle daha iri taneli kromit kumu (örneğin 70-140 mesh) kullanılır.
325# elek kromit tozu:
