1-3 mm’lik kromit kumu neden refrakter malzeme olarak kullanılabilir?
Evet, yüksek erime noktası, alkali cüruf erozyonuna karşı mükemmel direnci, üstün termal şok stabilitesi ve yüksek sıcaklık direnci ile 1-3 mm kromit kumu, yüksek sıcaklık ortamlarında vazgeçilmez bir yüksek kaliteli refrakter agrega haline gelmiştir. Magnezyum kumu ile sinerji içinde oluşturulan magnezyum-krom refrakter tuğlalar, modern yüksek sıcaklık endüstriyel fırınları için önemli astar malzemelerinden biridir. Kromit kumu seçilirken ve kullanılırken, işlemin özel kimyasal ortamı ve sıcaklık koşulları iyice dikkate alınmalıdır.
1-3 mm kromit kumunun refrakter agrega olarak mükemmel özellikleri:
1. Yüksek erime noktası ve mükemmel refrakterlik.
Ana bileşen: Kromit kumunun ana minerali, kimyasal formülü FeCr₂O₄ olan ve spinel mineral grubuna ait kromittir.
Son derece yüksek erime noktası: Kromit, 2180 °C’ye kadar erime noktasına ulaşır ve agregaları (1-3 mm kromit kumu) genellikle 1900 °C’den daha yüksek bir refrakterlik gösterir; bu da onu çoğu yüksek sıcaklıklı endüstriyel işleme (örneğin yaklaşık 1500-1700 °C’lik çelik üretim sıcaklıklarına) dayanabilir hale getirir.
2. Mükemmel kimyasal kararlılık.
Alkali korozyonuna dayanıklı: Başlıca avantajlarından biri, alkali cüruflara (örneğin çelik üretiminde oluşan kireç cürufu) karşı son derece yüksek direnç göstermesidir.
Zayıf asidik/nötr özellikler: Kimyasal özellikleri neredeyse nötrdür, bu da onu hem asidik maddelere hem de alkali ortamlara karşı dirençli kılar ve geniş bir uygulama yelpazesi sunar. Düşük reaktivite: Yüksek sıcaklıklarda yaygın metal oksitlerle (örneğin demir oksit) şiddetli reaksiyona girmez, böylece yapısal bütünlüğünü korur.
3. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel hacim stabilitesi.
Düşük termal genleşme katsayısı: Yüksek sıcaklıklarda minimum hacim değişimi, hızlı ısınma ve soğuma sayesinde çatlama veya pul pul dökülmeye daha az eğilimli.
Yüksek termal şok direnci: Ani sıcaklık değişimlerine dayanır ve refrakter malzemelerin kullanım ömrünü uzatır.
4. Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Mohs Sertliği: Kromit, yaklaşık 5,5-6,5 sertliğe sahip, sert ve aşınmaya dayanıklı parçacıklardan oluşur; katı malzemelerin mekanik sürtünmesine ve erozyonuna dayanmak için ideal bir agrega malzemesidir.
5. Diğer refrakter malzemelerle sinerji
Magnezyum oksit (MgO) ile sıklıkla birleştirilerek magnezyum-krom refrakterleri oluşturulur. Her ikisi de yüksek sıcaklıklarda reaksiyona girerek magnezyum-krom spinel adı verilen bir mineral oluşturur; bu mineralin özellikleri şunlardır:
Daha yüksek erime noktası ve direnç
Geliştirilmiş aşınma direnci ve termal şok stabilitesi
Bu nedenle, döner çimento fırınları ve çelik üretim fırınları gibi kritik bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır .
Uygulama alanları
Çelik endüstrisi: Çelik üretiminde elektrik ark fırınları, konvertörler ve döküm potaları için astarlar.
Demir dışı metallerin eritilmesi: Bakır ve nikel gibi metallerin eritilmesi için kullanılan fırınlar.
Çimento endüstrisi: Döner fırınların pişirme yüzeyi için astarlar.
Cam endüstrisi: Fırının belirli bölümleri.
kromit kumu 1-3 mm
