0-1 mm, 1-3 mm ve 3-5 mm boyutlarındaki kromit kumu yüksek sıcaklığa dayanıklı refrakter agrega olarak kullanılabilir mi?
Evet, yüksek erime noktası, alkali cüruf aşınmasına karşı mükemmel direnci, üstün termal şok stabilitesi ve yüksek sıcaklık direnci ile kromit kumu, yüksek sıcaklık ortamlarında vazgeçilmez, yüksek kaliteli bir refrakter agrega haline gelmiştir. Magnezyum kumu ile sinerji içinde oluşturulan magnezyum-krom refrakter tuğlalar, modern yüksek sıcaklık endüstriyel fırınları için önemli astar malzemelerinden biridir. Kromit kumu seçilirken ve kullanılırken, işlemin özel kimyasal ortamı ve sıcaklık koşulları iyice dikkate alınmalıdır.
Kromit kumunun refrakter agrega olarak mükemmel özellikleri:
1. Yüksek erime noktası ve mükemmel refrakterlik.
Ana bileşen: Kromit kumunun ana minerali, kimyasal formülü FeCr₂O₄ olan ve spinel mineral grubuna ait kromittir.
Son derece yüksek erime noktası: Kromit, 2180 °C’ye kadar erime noktasına ulaşır ve agregaları (kromit kumu) genellikle 1900 °C’den daha yüksek bir refrakterlik gösterir; bu da onu çoğu yüksek sıcaklıklı endüstriyel işleme (örneğin yaklaşık 1500-1700 °C’lik çelik üretim sıcaklıklarına) dayanabilir hale getirir.
2. Mükemmel kimyasal kararlılık.
Alkali korozyonuna dayanıklı: Başlıca avantajlarından biri, alkali cüruflara (örneğin çelik üretiminde oluşan kireç cürufu) karşı son derece yüksek direnç göstermesidir.
Zayıf asidik/nötr özellikler: Kimyasal özellikleri neredeyse nötrdür, bu da onu hem asidik maddelere hem de alkali ortamlara karşı dirençli kılar ve geniş bir uygulama yelpazesi sunar. Düşük reaktivite: Yüksek sıcaklıklarda yaygın metal oksitlerle (örneğin demir oksit) şiddetli reaksiyona girmez, böylece yapısal bütünlüğünü korur.
3. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel hacim stabilitesi.
Düşük termal genleşme katsayısı: Yüksek sıcaklıklarda minimum hacim değişimi, hızlı ısınma ve soğuma sayesinde çatlama veya pul pul dökülmeye daha az eğilimli.
Yüksek termal şok direnci: Ani sıcaklık değişimlerine dayanır ve refrakter malzemelerin kullanım ömrünü uzatır.
4. Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Mohs Sertliği: Kromit, yaklaşık 5,5-6,5 sertliğe sahip, sert ve aşınmaya dayanıklı parçacıklardan oluşur; katı malzemelerin mekanik sürtünmesine ve erozyonuna dayanmak için ideal bir agrega malzemesidir.
5. Diğer refrakter malzemelerle sinerji
Magnezyum oksit (MgO) ile sıklıkla birleştirilerek magnezyum-krom refrakterleri oluşturulur. Her ikisi de yüksek sıcaklıklarda reaksiyona girerek magnezyum-krom spinel adı verilen bir mineral oluşturur; bu mineralin özellikleri şunlardır:
Daha yüksek erime noktası ve direnç
Geliştirilmiş aşınma direnci ve termal şok stabilitesi
Bu nedenle, döner çimento fırınları ve çelik üretim fırınları gibi kritik bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır .
Uygulama alanları
Çelik endüstrisi: Çelik üretiminde elektrik ark fırınları, konvertörler ve döküm potaları için astarlar.
Demir dışı metallerin eritilmesi: Bakır ve nikel gibi metallerin eritilmesi için kullanılan fırınlar.
Çimento endüstrisi: Döner fırınların pişirme yüzeyi için astarlar.
Cam endüstrisi: Fırının belirli bölümleri.
1-3 mm kromit kumu:
3-5 mm:
