0-1 mm, 1-3 mm ve 3-5 mm boyutlarındaki kromit kumu neden refrakter malzeme olarak kullanılabilir?
0-1 mm, 1-3 mm ve 3-5 mm boyutlarındaki kromit kumu, yüksek saflıkta (%46’dan fazla Cr2O3 içeriği) ve yüksek refrakter sıcaklığa sahip olduğu için yüksek sıcaklık fırınlarında refrakter malzeme olarak kullanılabilir.
Hammadde Güney Afrika’dan temin edilmektedir. Refrakter malzeme için şu ebatlarda üretim yapabiliyoruz : 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 325#, 200#, 400# mesh.
1. Yüksek Erime Noktası : Saf kromitin teorik erime noktası 2180°C kadar yüksektir.
Pratik uygulamalarda, kromit kumunun refrakterliği (yük altında yumuşamaya başladığı sıcaklık) tipik olarak 1900°C’nin üzerindedir.
Bu özellik, çelik üretimi gibi çoğu metalurjik işlemin ve döküm işleminin yüksek sıcaklık ortamlarına dayanmasını sağlar.
2. Mükemmel Kimyasal Kararlılık (Nötr Özellikler) : Bu, en belirgin ve önemli özelliktir. Refrakter malzemeler alanında, malzemeler genellikle asidik (silika kumu SiO₂ gibi), bazik (magnezyum oksit MgO gibi) ve nötr olarak sınıflandırılır.
Nötr Özellikler: Kromit kumu, hem asidik hem de bazik cüruflara karşı iyi direnç gösterir ve onlarla kolayca kimyasal reaksiyona girmez.
Önemi: Ergitme işlemi sırasında, farklı kimyasal bileşimlere sahip cüruflar oluşur. Refrakter malzeme asidik ise, bazik cüruflar tarafından kolayca aşındırılır; ve tersi de geçerlidir. Nötr bir refrakter malzeme olarak, çeşitli kimyasal ortamlara sahip fırınlarda yaygın olarak kullanılabilir ve güçlü bir uyum yeteneği gösterir.
Özel Uygulamalar: Genellikle bazik refrakterler (örneğin magnezyum tuğlalar) ve asidik refrakterler (örneğin silika tuğlalar) arasında ayırıcı bir katman olarak kullanılır; bu sayede yüksek sıcaklıklarda doğrudan temas ve reaksiyonun önlenmesi sağlanır, aksi takdirde fırın astarına zarar verebilir.
3. İyi Katı Hal Sinterleme Yeteneği:
Yüksek sıcaklıklarda, parçacıkları katı hal difüzyonu yoluyla birbirine bağlanarak güçlü bir sinterlenmiş katman oluşturabilir.
Bu, kromit kumundan yapılan refrakter tuğlalara veya sıkıştırma karışımlarına yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi hacim stabilitesi kazandırarak, yüksek sıcaklıklarda büzülme veya yumuşamaya daha az eğilimli olmalarını sağlar .
4. Metal Geçirgenliğine Direnç:
Dökümhane sektöründe, kromit kumu erimiş metallere (özellikle çelik ve demire) ve bunların oksitlerine karşı zayıf ıslatılabilirlik özelliğine sahiptir.
Bu, erimiş metalin kum tanecikleri arasındaki gözeneklere nüfuz etmesinin zor olduğu anlamına gelir; bu da dökümlerde kum yapışma kusurlarının etkili bir şekilde önlenmesini ve pürüzsüz yüzeyli dökümler elde edilmesini sağlar.
Kromit kumu 1-3 mm:
Kromit kumu 3-5 mm:
Tipik Kimyasal Analiz:
| Cr2O3 | ≥%46,0 |
| SiO2 | ≤%1,0 |
| FeO | ≤26,5% |
| Yüksek | ≤0,30% |
| MgO | ≤%10,0 |
| Al2O3 | ≤%15,5 |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1.55:1 |
Tipik Fiziksel Özellikler:
| Hacim Yoğunluğu | 2,5-3 g/cm³ |
| Hacim Yoğunluğu | 4,0-4,8 g/cm³ |
| Renk | Siyah |
| pH Değeri | 7-9 |
| Sinterleme Sıcaklığı | >1.800°C |
| Erime Noktası | 2.180°C |
