0-1 mm, 1-3 mm ve 3-5 mm boyutlarındaki kromit kumu neden refrakter malzeme olarak kullanılabilir?
0-1 mm, 1-3 mm ve 3-5 mm tane boyutlarındaki kromit kumu, yüksek saflığı (Cr₂O₃ >%46) ve yüksek refrakter sıcaklığı nedeniyle refrakter malzeme olarak kullanılabilir. Yüksek sıcaklık fırınları için idealdir.
Hammadde Güney Afrika’dan temin edilmektedir. 0-1 mm, 1-3 mm ve 3-5 mm ebatlarında, 325, 200 ve 400 lb elek boyutlarında refrakter malzeme üretebiliyoruz.
1. Yüksek erime noktası: Saf kromitin teorik erime noktası 2180 °C’ye ulaşır.
Pratikte, kromit kumunun refrakterliği (yük altında yumuşamaya başladığı sıcaklık) genellikle 1900 °C’nin üzerindedir.
Bu özellik, çelik üretimi gibi çoğu metalurjik işlemin ve dökümhane çalışmalarının yüksek sıcaklık ortamlarına dayanmasını sağlar.
2. Mükemmel kimyasal kararlılık (nötr özellikler): Bu, en belirgin ve önemli özelliktir. Refrakter malzemeler alanında bunlar genellikle asidik (silika kumu SiO₂ gibi), bazik (magnezyum oksit MgO gibi) ve nötr olarak sınıflandırılır.
Nötr özellikler: Kromit kumu, asidik ve bazik cüruflara karşı iyi direnç gösterir ve onlarla kolayca kimyasal reaksiyona girmez.
Önemi: Ergitme işlemi sırasında, farklı kimyasal bileşimlere sahip cüruflar oluşur. Refrakter malzeme asidik ise, bazik cüruflar tarafından kolayca aşındırılır ve bunun tersi de geçerlidir. Nötr bir refrakter malzeme olarak, çeşitli kimyasal ortamlara sahip fırınlarda yaygın olarak kullanılabilir ve büyük bir uyum yeteneği gösterir.
Özel uygulamalar: Genellikle bazik refrakterler (örneğin magnezyum tuğlalar) ve asidik refrakterler (örneğin silika tuğlalar) arasında ayırıcı bir katman olarak kullanılır; bu sayede yüksek sıcaklıklarda doğrudan temas ve reaksiyon önlenerek fırın astarına zarar verilmesi engellenir.
3. İyi katı hal sinterleme yeteneği:
Yüksek sıcaklıklarda, parçacıkları katı hal difüzyonu yoluyla bir araya gelerek sert bir sinterlenmiş katman oluşturabilir.
Bu özellik, kromit kumundan yapılan refrakter tuğlalara veya sıkıştırma karışımlarına yüksek sıcaklıklara karşı yüksek direnç ve iyi hacim stabilitesi kazandırarak, yüksek sıcaklıklarda büzülme veya yumuşamaya daha az eğilimli olmalarını sağlar.
4. Metal penetrasyonuna direnç:
Dökümhane sektöründe, kromit kumu erimiş metallere (özellikle çelik ve demire) ve oksitlerine karşı düşük ıslatılabilirlik özelliği gösterir.
Bu, erimiş metalin kum tanecikleri arasındaki gözeneklere nüfuz etmesinin zor olduğu anlamına gelir; bu da dökümlerde kum yapışma kusurlarının etkili bir şekilde önlenmesini ve sonuç olarak pürüzsüz yüzeyli dökümler elde edilmesini sağlar.
